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车架制造焊接设备送丝机悬臂-徐州送丝机悬臂-旭泰机械：

   埋弧焊应该做好哪些焊前准备？

   埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。

   ①坡口加工

   坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。

   ②待焊部位的清理

   焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。

   ③焊件的装配

   装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，定位焊缝长度一般大于30mm，并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡具。

   对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，金属制品焊接设备送丝机悬臂，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。

   ④焊接材料的清理

   埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮，车架制造焊接设备送丝机悬臂，使用前必须按规定的温度烘干待用。

   焊机悬臂架--焊前一般要求

   1、清除待焊处钢材表面的水、氧化皮、锈、油污。

   2、焊接作业区的相对湿度不得大于90%。

   3、当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

   4、T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，治金设备焊接送丝机悬臂，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。

   5、手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，徐州送丝机悬臂，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm；非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。

   6、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。

送丝机悬臂架供丝装置中，正常焊接时焊丝从焊丝盘上抽出经导丝管引导至送丝机。焊丝盘转动轴采用旋转支架，焊接时焊丝盘绕轴旋转，降低了送丝阻力；而且阻力大小可通过松紧销调节，实现了焊接过程送丝稳定。

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